現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)新體系加快構(gòu)建（“十三五”，我們這樣走過(guò)）

前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)彎、裝卸，一氣呵成！在全球最大稀土礦——內(nèi)蒙古包鋼白云鄂博礦區(qū)的巨大礦坑里，高6.8米、載重170噸的無(wú)人駕駛礦用卡車自動(dòng)穿梭。由中國(guó)移動(dòng)聯(lián)合包鋼集團(tuán)打造的這座“5G+智慧礦區(qū)”，每年節(jié)約人員、能源、耗材成本達(dá)3000萬(wàn)元，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、調(diào)度的智能化管理，還可讓礦區(qū)綜合效益提升10%以上。

習(xí)近平總書記指出，建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系，必須把發(fā)展經(jīng)濟(jì)的著力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟(jì)上，把提高供給體系質(zhì)量作為主攻方向，顯著增強(qiáng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。“十三五”期間，我國(guó)大力推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，加快構(gòu)建創(chuàng)新能力強(qiáng)、品質(zhì)服務(wù)優(yōu)、協(xié)作緊密、環(huán)境友好的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)新體系。

——供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革深入推進(jìn)，產(chǎn)業(yè)邁上新臺(tái)階。

步入上汽大眾新能源汽車工廠總裝車間，自動(dòng)引導(dǎo)送貨小車在整潔的裝配線旁自動(dòng)穿行。儀表板安裝工位上，一臺(tái)六軸機(jī)器人揮舞著“手臂”，通過(guò)視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，將幾十公斤重的儀表板總成靈巧地放入車內(nèi)，螺栓隨即自動(dòng)擰緊，整個(gè)過(guò)程不到20秒，不僅比傳統(tǒng)手工搬運(yùn)安裝更精準(zhǔn)，用時(shí)也節(jié)省了一半。1400多臺(tái)工業(yè)機(jī)器人以及眾多人工智能裝備的應(yīng)用，讓制造全過(guò)程實(shí)現(xiàn)了智能化和數(shù)字化，大幅提升了生產(chǎn)效率，更好確保了產(chǎn)品品質(zhì)。

“2016年到2019年，我國(guó)全部工業(yè)增加值由24.54萬(wàn)億元增至31.71萬(wàn)億元，年均增長(zhǎng)5.9%，遠(yuǎn)高于同期世界工業(yè)2.9%的年均增速?！惫I(yè)和信息化部副部長(zhǎng)辛國(guó)斌說(shuō)，2019年我國(guó)制造業(yè)增加值占全球比重達(dá)28.1%，連續(xù)10年保持世界第一制造大國(guó)地位?！笆濉逼陂g，我國(guó)建成全球規(guī)模最大的光纖網(wǎng)絡(luò)和4G網(wǎng)絡(luò)，電子商務(wù)和移動(dòng)支付交易額均居世界首位。

——傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快改造提升，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化邁出新步伐。

擁有“手”“腳”“眼睛”“大腦”的聯(lián)想晨星工業(yè)機(jī)器人，自主移動(dòng)到國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)需要噴漆的零件處，將拍攝的3D視頻通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到遠(yuǎn)端的設(shè)備上。操作人員戴上AR眼鏡，根據(jù)感知信息，通過(guò)手柄對(duì)機(jī)器人下達(dá)控制指令。在完成復(fù)雜噴涂工作的同時(shí)，機(jī)器人還可以通過(guò)計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)輔助檢查噴涂質(zhì)量……

聯(lián)想集團(tuán)是我國(guó)5000多家智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商中的一員?！皬?016年起，我們開(kāi)始分享自身智能化轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)?！甭?lián)想集團(tuán)董事長(zhǎng)楊元慶說(shuō)，截至目前，聯(lián)想工業(yè)智能化平臺(tái)已經(jīng)幫助50余家中小型部件制造商進(jìn)行智能化改造，還為多個(gè)行業(yè)的上百家大型制造企業(yè)提供數(shù)據(jù)智能解決方案。

工信部統(tǒng)計(jì)顯示，“十三五”期間，我國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升加快，培育形成了全球最大的智能制造系統(tǒng)解決方案市場(chǎng)。截至2020年9月底，建成超過(guò)70個(gè)有影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，連接工業(yè)設(shè)備數(shù)量達(dá)到4000萬(wàn)套，工業(yè)APP超過(guò)35萬(wàn)個(gè)；制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率和數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率分別達(dá)到51.7%和72.1%。

“目前我國(guó)已建成670多家達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的數(shù)字化車間和智能工廠。”辛國(guó)斌說(shuō)，上述項(xiàng)目完成智能化改造后，生產(chǎn)效率平均提高44.9%，能源利用率提升19.8%，運(yùn)營(yíng)成本降低25.2%，產(chǎn)品研制周期縮短35%，產(chǎn)品不良品率降低35.5%。

——新技術(shù)新業(yè)態(tài)蓬勃興起，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力大幅提升。

登錄云設(shè)計(jì)平臺(tái)，輸入所在城市和小區(qū)名字，通過(guò)全國(guó)房產(chǎn)戶型大數(shù)據(jù)，一鍵生成戶型三維立體圖，即可根據(jù)用戶需要智能設(shè)計(jì)家居產(chǎn)品，短短十幾秒就能生成幾十張效果圖，供用戶選擇……

借助大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)，定制化服務(wù)已成為家具設(shè)計(jì)行業(yè)主流?！笆濉逼陂g，網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大規(guī)模個(gè)性化定制、遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)、共享制造、全生命周期管理等新業(yè)態(tài)新模式不斷涌現(xiàn)。5G、人工智能等新興技術(shù)在智能制造中加速應(yīng)用，探索形成了基于5G+AI的質(zhì)量檢測(cè)與控制、基于5G+AR/VR的人機(jī)交互與顯示、基于區(qū)塊鏈的制造資源組織等典型應(yīng)用場(chǎng)景。

“當(dāng)前，融合應(yīng)用已覆蓋30余個(gè)重點(diǎn)行業(yè)，智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理等新業(yè)態(tài)新模式有力推動(dòng)了制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，也助推了制造業(yè)創(chuàng)新能力的提升。”辛國(guó)斌說(shuō)，“十三五”期間，我國(guó)初步形成了以17家國(guó)家制造業(yè)創(chuàng)新中心為重點(diǎn)、以100余家省級(jí)制造業(yè)創(chuàng)新中心為補(bǔ)充的制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)。2020年，中國(guó)在世界知識(shí)產(chǎn)權(quán)組織“全球創(chuàng)新指數(shù)”排名第十四位，比2015年上升15位。

《 人民日?qǐng)?bào) 》（ 2020年12月15日 01 版）